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      閉路循環盤式干燥機與密閉式沸騰干燥機的性能對比分析

      信息來源:本站 | 發布日期: 2021-05-03 07:59:00 | 瀏覽量:104330
      摘要:閉路循環盤式干燥機與密閉式沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。采用閉式循環系統、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術,整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態下進行的…

      閉路循環盤式干燥機 設備概述
          防爆型氮氣循環盤式干燥機采用閉式循環系統、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術,整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態下進行的,解決了物料產生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題,是對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級,且安全、環保、節能,適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
          干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內,借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化,濕氣從排濕口離開設備,從而在底部得到合格的干燥成品。

          防爆型氮氣循環盤式干燥機特別針對于有機溶劑(如酒精、丙酮、NMP、DMF等),以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒、易燃易爆的特點,特別設計了以下保護措施:
          第 一層氮氣防爆:根據氮氣的惰性氣體的性質,整個管道采用氮氣循環,含氧量在3%以下系統才能正常運行。
          第二層工控防爆:壓力高于3000pa,安全閥打開,可泄壓。
          第三層防爆片防爆:當盤式干燥機系統腔內壓力非正常上升時,塔頂防爆片自動打開泄爆。
          第四層整機防爆:內部帶通風系統,適合有害氣體。能防止氧化,避免危險提高質量,實現無菌化,無塵化。

      閉路循環盤式干燥機 技術特點
        (1) 經防爆型氮氣循環盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用,可以節約成本,同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕,氣體內的絕 對濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強,更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
        (2) 閉路循環盤式干燥機為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
        (3) 立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。 蒸發每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右,經濟可行;
        (4) 尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善勞動環境。 對于農藥原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設備;
        (5) 各層料盤溫度可控,達到規定的溫度分布。 干燥冷卻并用,能獲得質量均勻,機械應力小的干燥產品;
        (6) 若與其他設備進行適當組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程

      密閉式沸騰干燥機 設備概述
          氮氣循環沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。
          密閉式沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。

      密閉式沸騰干燥機 性能特點
        (1) PLC一觸摸屏操作,操作方便,穩定,具備嚴格的互鎖功能,不會導致產生人為誤操作。
        (2) 清灰方式為脈沖布袋清灰,工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥時物料死床。
        (3) 配置上抽式硬骨架布袋,在保證布袋面積和清灰效果的同時,減少了工人在拆洗布袋時,工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下,輕松將布袋從設備上拆除。
        (4) 設備通過自身的引風機自動負壓上料,減少了人工操作,減輕了工人勞動強度。
        (5) 設備通過自動出料裝置,實現自動密閉出料,減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
        (6) 設備內含攪拌結構,可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
        (7) 設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;
        (8) 在與氣力輸送系統對接后,可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。
        (9) 在主機底部設有排污裝置,能快速排盡清洗機器時的積水;
        (10) 雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈,并具備壓縮空氣檢測功能,保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器,并與PLC控制系統聯鎖,確保生產過程的產品安全。
        (11) 可以選擇2Bar或10Bar塵爆設計,保障人員、設備與環境安全,接地可靠。
        (12) 可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元,或者真空出料在線整粒單元,實現無塵出料,符合當前GMP無塵生產要求。

      閉路循環盤式干燥機與密閉式沸騰干燥機 性能對比分析

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