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      草銨膦單錐真空干燥機調試成功

      信息來源:本站 | 發布日期: 2021-10-25 21:57:00 | 瀏覽量:3638
      摘要:繼四川某企業采購新型除草劑草銨膦專用干燥機并成功運行后,在農化行業里迅速發酵擴散。多家農藥企業慕名而來,通過長期反復考察及試驗論證,zui終單落百得。

          繼四川某企業采購新型除草劑草銨膦專用干燥機并成功運行后,在農化行業里迅速發酵擴散。多家農藥企業慕名而來,通過長期反復考察及試驗論證,zui終單落百得。常州百得開發研制的單錐真空干燥機和錐形過濾洗滌干燥一體機,分別用來干燥除草劑、殺蟲劑及農藥中間體的精制提純,以其提高生產效率,改善工作環境,淘汰落后工藝,逐步實現自動化,并做到資源利用zui大化且達標排放。

          在有機磷除草劑草銨膦生產中,干燥操作單元決定了農藥原藥成品的水分含量,并且對晶體結構有一定的影響,是一個重要工序,干燥設備能否正確選擇直接關系到產品的質量、操作環境和生產成本。目前常用的溶劑類除草劑干燥設備有耙式真空干燥機、真空盤式干燥機、單錐真空干燥機等。
         (1) 耙式真空干燥機
          耙式真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動,物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達到良好的干燥效果。
          應用于有機磷除草劑草銨膦的真空耙式干燥機的具有如下問題:產品含濕量不均勻、顏色發黃。而且極易粘壁,不能連續生產。其中有機溶劑甲醇為重要的反應原料,又是易燃易爆的劇毒品,工藝上有嚴格的回收要求。


         (2) 真空盤式干燥機
          真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態后,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。應用于有機磷除草劑草銨膦的真空盤式干燥機的具有如下問題:
            Ⅰ、盤干機大盤向外溢料問題嚴重
          ① 干燥處理量較大時,外側耙刀無法快速帶走濕物料;
          ② 上層沒有設置布料盤;
          ③ 上面兩層大盤耙桿數量少,外側耙刀型式不對,容易翹刀;
          ④ 濕物料含濕量較大,略有粘性,流動性不好;
            Ⅱ、盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題
          ① 耙桿數量少,耙桿直徑和固定方式需改進;
          ② 耙葉變形,耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進;
          ③ 耙刀角度問題:需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮;
            Ⅲ、盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)
          ① 加熱盤反面、耙桿上積料:無法解決;
          ② 加熱管熱源進出管道上積料:可部分解決;
          ③ 盤干機筒體和上蓋內壁積料:可部分解決;
            Ⅳ、盤面外圍擋長期存料問題
          ① 加熱盤的外圍擋圓度公差大;
          ② 加熱盤安裝的同心度低
          ③ 加熱夾套焊接工藝不對,上盤面凹凸不平,造成積料;
          ④ 外側耙刀型式不對,容易翹刀;
            Ⅴ、物料結塊滾球問題
          ① 濕物料含濕量較大,略有粘性,流動性不好;
          ② 物料在盤面上積料;
          ③ 加熱盤的加熱溫度工藝設置和控制精度問題;   
            Ⅵ、盤干機需定期進人清理或使用工具進行清理
          ① 盤干機運轉部件多,一臺設備有上百根耙桿、上千把耙刀,容易出故障;
          ② 盤干機積料多,加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進出管道、筒體和上蓋內壁都容易積料;
          ③ 盤干機對濕物料工藝要求高,必須是可自由流動、不黏結的粉末;

         (3) 單錐真空干燥機
          單錐干燥機是錐形混合機的衍生,其在原有的單一混合功能上,引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套),可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌,實現了一機雙能的效果,不僅可以用于熱敏性物料的干燥,還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷,是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設備,可在醫藥、化工、農藥、食品等行業普遍推廣。

          單錐真空干燥機的筒體內無任何傳動機構,從根本上杜絕因潤滑泄露而導致物料污染,運行可靠穩定,特別適合衛生要求高的粉料,顆粒混合;同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。本機攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉時,螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內壁盤旋提升,同時又由于運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同,物料在其作用下產生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散,形成全方位的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片,運轉時將靠中心的物料提升、拋出,被拋出的物料一部份進入螺帶,而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡體內而提升。如此不斷反復循環,使物料在短時間內達到均勻混合。

      單錐真空干燥機  技術特點
          單錐真空干燥機因低壓、復合間接加熱及獨特的螺帶結構特點,與傳統的干燥機相比,單錐真空干燥機具有以下顯著的優點:
         (1) 效率高,品質好:單錐真空干燥機通過夾套和螺帶對物料進行復合加熱,有效的提高了干燥時間,同時這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
         (2) 能耗少:復合加熱干燥機的錐形筒體固定不動,干燥機內通過螺帶的攪拌物料,從而減少了驅動的能耗。
         (3) 避免堵口:由于復合加熱干燥機的筒體固定不動,抽真空口處于干燥機的端蓋上,故物料無法運動到真空口,避免堵口。
         (4) 受熱均勻:在物料被干燥過程中,由于螺帶的結構特性,能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率,通過物料間的熱量傳遞達到均勻加熱的效果。

          今日質量,明日市場。常州百得不斷追求設備的高性能、穩定性,憑借著成熟先進的技術和先客戶之憂而憂的著想之心,從容不迫,在創新和研發的道路上高歌勇進,為客戶提供切身技術方案。客戶對百得干燥的喜愛與信賴,是我們成長路上源源不斷的動力!

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